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2017年国内企业将打破传统模式

发布者：dh001 发布时间：2016-12-22 阅读次数：次

2017年即将到来，回顾2016年及过往数控龙门铣床的订单，面临不断增加的行业竞争压力，对目前的订单产品来讲，可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。该优化包括提高产质量、提高设备利用率、提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压、减少人员、减少资金占用等优化目的。

公司整体要有效地、有目的地展开工作，它是优化工艺流程的一个重要因素。这项工作分为四个环节来实现：制定工艺、分析工艺、改进工艺、控制工艺。

一、制定工艺。在这一阶段中，将制定出优化的、具体的生产工艺。通过对产品数据的初步分析、对生产工人和现场的详细了解，用于对工艺进行评估。

二、分析工艺。对生产过程和生产数据进行详细的分析，重要的、涉及到产质量指标的影响因素必须确定下来，分析工艺阶段并得出结论。

三、改进工艺。通过第二阶段的分析，用于制定有针对性的解决措施并加于进一步优化工艺流程。

四、控制工艺从详细的贯彻落实到全面的投入运行。详细地展开各个具体计划，贯彻落实各个反应阶段的优化措施，对设备的操作人员进行现场专业培训，现场监控每一阶段工艺流程，保持优化后的工艺能清晰持久的贯彻下去。

由于化工企业不同的生产方式、生产流程（连续生产或者批量、批次生产），不同的质量要求，不同的原材料性能以及不同的测量仪器等因素，必须对生产中各环节出现的情况做出具体的分析，确定哪些方法、哪些优化方案适合解决问题，才能真正的用以提高产质量，四个方法供参考：

1、通过设备管道自动化改造，和性能改进使流程设备按最大的设计能力进行生产；

2、改进工艺流程，将停产、清理设备和场地的时间压缩至最短。以减少生产成本，减少设备生产人员的工作负荷；

3、随时检查设备并定期保养，用以使设备达到最佳使用率和生产能力；

4、利用现场生产数据的最小化技术确保产品质量和生产流程参数；

5、保持优秀而稳定的员工队伍，用来保证现场的高质量操作过程，保证产质量的参数稳定。

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